التركيز على تحسين الجودة والكفاءة وخفض التكاليف، عصر المخزون، هو ما أحدث طفرة في صناعة التصنيع

بلغ معدل استغلال الطاقة الإنتاجية الصناعية في الصين 74.3% في الربع الأول.أ.وفقًا للمكتب الوطني للإحصاءثم يتراجعارتفعت النسبة بمقدار 1.5 نقطة مئوية و1.4 نقطة مئوية عن الربع السابق. ويُعتقد عمومًا أنه إذا كان معدل استخدام الطاقة الإنتاجية أقل من 90% واستمر في الانخفاض، فهذا يشير إلى أن المعدات غير مُستغلة بشكل كافٍ وأن الاقتصاد يُظهر علامات الركود. هذا واضح السوق يعاني من ضعف الطلبو يمثلsدخل السوق عصر المنافسة الشرسة بين الشركات. وللبقاء والتطور في هذا العصر، يتعين على الشركات التركيز على تحسين الجودة وخفض التكاليف. من جهة أخرى، ومع اشتداد المنافسة بين الدول الكبرى وارتفاع مخاطر انفصال سلاسل التوريد، تتجه سلاسل الصناعة والتوريد العالمية نحو التنويع والإقليمية، مما يؤدي إلى تزايد عدم الاستقرار في سلاسل توريد الشركات، ويتسبب في مشاكل في عملياتها وإنتاجها.وخاصة في كتلة طرفية، موصل و عاكس ضوئي مجال.

لذا، نشهد اليوم توجهاً متزايداً لدى العديد من الشركات نحو تبني منهجية الإنتاج الرشيق في إدارة مصانعها، سعياً لتحقيق حالة إنتاج مثالية، أي الإنتاج عند الحاجة، وفقاً لكمية المنتجات المطلوبة، من خلال السعي إلى تقليل المخزون إلى الحد الأدنى لخفض رأس المال المستثمر، والحد من تأثير مخاطر السوق. مع ذلك، وفي ظل السوق سريع التغير، يُمثل ضمان القدرة على الشراء الكمي عند الطلب وتوفير قدرة توريد فائقة للعملاء تحدياً كبيراً للشركات.

أفكار منهجية لين لتوجيه إصلاح سلسلة الإنتاج والتوريد

في عام 2023، كان يُعتقد أن تفشي الوباء سيؤدي إلى طفرة في الطلب السوقي، لكن الإحصاءات تُشير إلى أننا دخلنا بالفعل عصر المنافسة الشرسة في سوق الأسهم. فبالإضافة إلى استراتيجية التميّز، أصبح خفض التكاليف ورفع الكفاءة من أهمّ أولويات بقاء الشركات وتطوّرها. ومع ذلك، لا تزال الشركات في حيرة من أمرها بشأن الخطوات اللازمة لتحقيق خفض التكاليف ورفع الكفاءة. وبناءً على خبرتي في مجال التحوّل الصناعي الذكي خلال السنوات الأخيرة، أرى أن الطريقة الأكثر مباشرة وفعالية هي التحكّم في تكاليف الشراء من المصدر، وتقليل المخزون، وتحسين كفاءة إدارة الإنتاج وسلسلة التوريد والتوزيع.

على وجه التحديد، يمكن المضي قدمًا من اتجاهين: الأول هو تحسين تكامل سلسلة التوريد، باستخدام أساليب أكثر فعالية لدمج الموردين والمصنعين والعملاء، لضمان توفير المنتج بالكمية المناسبة وتوزيعه في الوقت المناسب للعميل، بما يضمن مستوى خدمة يرضي العملاء، ويقلل من التكلفة الإجمالية للنظام المؤسسي، ويكسب ميزة تنافسية. أما الثاني فهو تحسين القدرة على تنفيذ الخطط، واستخدام قدرات تخطيط وجدولة سلسلة التوريد للتكيف مع التغييرات المتكررة في الخطط والطلبات، وفهم الوضع الحالي لموارد سلسلة التوريد والإمدادات اللوجستية في الوقت المناسب، وتوفير قرارات دقيقة وفورية ومرنة لعمليات الإنتاج والتوزيع في المؤسسات، وتحقيق تخطيط ومراقبة إدارة سلسلة التوريد للإنتاج والتوزيع.

باختصار، يُعدّ تنفيذ سلسلة التوريد وتخطيطها عنصرين متكاملين، تربطهما علاقة تفاعلية. يجب أن يراعي التخطيط الداخلي التقلبات المحتملة في سلسلة التوريد، بحيث يشملها. وعندما تؤثر هذه التقلبات حتمًا على الإنتاج، يتم التخفيف من آثارها أو تعديلها بسرعة من خلال استجابة فورية. هذا جوهر ممارسات الإنتاج الرشيق، أي أن سلسلة توريد المؤسسة تتطلب مرونة عالية، للاستجابة والتعديل في الوقت المناسب وبدقة وفقًا لتغيرات الطلب على الإنتاج في ظل التقلبات المتكررة، لتحقيق هدف الكفاءة وخفض التكاليف.

على الرغم من وضوح اتجاه التحول، إلا أن الوضع الحالي للشركات يُظهر أن العديد منها لا يزال يعتمد على أساليب التخطيط والجدولة التقليدية للإنتاج، حيث يستخدم أساليب يدوية بسيطة تعتمد على برامج الحاسوب لإنجاز خطط الإنتاج والتوزيع الضخمة، مما يُعيق قدرتها التنافسية من حيث الدقة والتوقيت. كما أن خطط كل قسم تُصمم بشكل منفصل، دون تنسيق كامل، ما يُؤدي إلى عدم توازن وتزامن عمليات الإنتاج والمبيعات، وبالتالي هدر كبير. أما فيما يتعلق بسلسلة التوريد، فإن النظام بين الموردين والمصنعين والعملاء يتسم بالتشتت، مع غياب الشفافية في معلومات العرض والطلب ومعايير تقييم الموردين، مما يُؤدي إلى صعوبة العثور على مصادر التوريد، وارتفاع تكاليف الشراء، وظهور منتجات غير مطابقة للمواصفات، وتأخر التسليم، وغيرها من المشاكل التي تُؤثر سلبًا على إنتاج الشركة.