Concentrați-vă pe îmbunătățirea calității și eficienței și reducerea costurilor, era stocurilor progresului în industria prelucrătoare

Rata de utilizare a capacității industriale a Chinei a fost de 74,3% în primul trimestruA.conform Biroului Național de Statistică, acesta scade1,5 puncte procentuale și 1,4 puncte procentuale față de trimestrul precedent. În general, se consideră că, dacă gradul de utilizare a capacității este sub 90% și continuă să scadă, indică faptul că echipamentele sunt prea inactive și că economia prezintă semne de recesiune. Arată piața are o cerere slabăşi reprezentască piața a intrat în era concurenței bursiere. Pentru a supraviețui și a se dezvolta în această eră, întreprinderile trebuie să acorde atenție îmbunătățirii calității și optimizării costurilor. Pe de altă parte, odată cu intensificarea concurenței între principalele țări și cu riscul ridicat de decuplare și deconectare a lanțului, lanțul industrial global și lanțul de aprovizionare evoluează spre direcția „diversificării și regionalizării”, ceea ce duce la o instabilitate tot mai mare în lanțul de aprovizionare al întreprinderilor, cauzând probleme în operare și producție.Mai ales în bloc terminal, conector şi reflector domeniu.

Blocuri terminale

Așadar, astăzi vedem că tot mai multe întreprinderi vor adopta o gândire leană în managementul producției fabricii, sperând să atingă o stare de producție ideală, adică atunci când este nevoie, în funcție de cantitatea de produse necesare, prin urmărirea unui stoc minim pentru a reduce ocuparea capitalului și a minimiza impactul riscului de piață. Cu toate acestea, pe o piață în rapidă schimbare, modul de a ne asigura că putem achiziționa cantitativ la cerere și oferi o capacitate superioară de aprovizionare clienților reprezintă o provocare uriașă pentru întreprinderi.

Idei eficiente pentru a ghida reforma lanțului de producție și aprovizionare

În 2023, inițial se credea că declanșarea epidemiei va aduce o creștere bruscă a cererii de pe piață, dar statisticile arată că am intrat deja în era concurenței pe stocuri. Pe lângă strategia de diferențiere, reducerea costurilor și creșterea eficienței au devenit tema principală a supraviețuirii și dezvoltării întreprinderilor. Cu toate acestea, întreprinderea este oarecum confuză în ceea ce privește legăturile care ar trebui stabilite pentru a promova reducerea costurilor și eficiența întreprinderilor. Conform experienței mele în transformarea industrială inteligentă din ultimii ani, cred că cea mai directă și eficientă metodă este controlul costurilor de achiziție de la sursă, reducerea stocurilor și îmbunătățirea eficienței managementului producției, a achizițiilor și distribuției în lanțul de aprovizionare.

Mai exact, se poate proceda din două direcții. Una este optimizarea integrării lanțului de aprovizionare, utilizând metode mai eficiente pentru a integra furnizorii, producătorii și clienții, pentru a realiza produsele în cantitatea potrivită și a le distribui clientului la momentul potrivit, pentru a atinge un nivel de satisfacție a serviciilor oferite de client, pentru a minimiza costurile generale ale sistemului întreprinderii și pentru a obține un avantaj competitiv. A doua este îmbunătățirea capacității de implementare a planurilor și utilizarea capacității de planificare și programare a lanțului de aprovizionare pentru a se adapta la schimbările frecvente de planificare și comenzi, pentru a înțelege la timp situația actuală a resurselor lanțului de aprovizionare și a aprovizionării logistice, pentru a lua decizii precise, în timp real și agile pentru producția și distribuția întreprinderilor și pentru a realiza planificarea și controlul managementului lanțului de aprovizionare al producției și distribuției.

În esență, execuția și planificarea lanțului de aprovizionare sunt complementare, ambele având o relație reciproc activă și pasivă. Planul intern ar trebui să ia în considerare posibilele fluctuații ale lanțului de aprovizionare, astfel încât să poată include fluctuațiile acestuia. Atunci când aceste fluctuații afectează inevitabil producția, acestea sunt fie amortizate prin mijloace, fie ajustate rapid printr-un răspuns rapid. Acesta este un punct central al practicii de producție lean, adică lanțul de aprovizionare al întreprinderii trebuie să aibă o reziliență puternică, să răspundă și să se ajusteze la timp și cu precizie în funcție de schimbările cererii de producție în cazul fluctuațiilor frecvente, pentru a atinge obiectivul de eficiență și reducere a costurilor.

Deși direcția transformării este foarte clară, având în vedere situația actuală a întreprinderilor, multe dintre ele rămân în stadiul tradițional de planificare a producției și programare a producției. Prin metode manuale, cu funcții simple de formulare computerizate, se finalizează un plan uriaș de distribuție a producției, însă promptitudinea și acuratețea nu pot îndeplini cerințele concurenței între întreprinderi. Planul fiecărui departament este, de asemenea, conceput separat și nu este complet coordonat. Această situație face ca producția și vânzările întreprinderilor să nu poată fi echilibrate și sincronizate pentru a finaliza planul general, rezultând o mare risipă. În ceea ce privește lanțul de aprovizionare, sistemul dintre furnizori, producători și clienți este, în general, fragmentat, cu informații transparente despre cerere și ofertă și standarde de evaluare a furnizorilor insuficiente, ceea ce duce la o puternică aleatorietate a surselor de informații de către întreprinderi, creșterea ușoară a costurilor de achiziții, apariția unor rezultate necalificate ale calității, livrarea întârziată etc., ceea ce duce la creșterea producției afacerii întreprinderii.


Data publicării: 28 decembrie 2023