A taxa de utilização da capacidade industrial da China foi de 74,3% no primeiro trimestre.. UmDe acordo com o Escritório Nacional de Estatísticas, diminui1,5 ponto percentual e 1,4 ponto percentual em relação ao trimestre anterior. Geralmente se acredita que, se a utilização da capacidade estiver abaixo de 90% e continuar a diminuir, isso indica que o equipamento está ocioso e a economia mostra sinais de recessão. Isso mostra mercado com demanda fracae representarsO mercado entrou na era da competição acionária. Para sobreviver e se desenvolver nessa era, as empresas devem priorizar a melhoria da qualidade e a otimização de custos. Por outro lado, com a intensificação da competição entre os principais países e o alto risco de desconexão da cadeia produtiva, a cadeia industrial global e a cadeia de suprimentos estão evoluindo na direção da "diversificação e regionalização", o que leva a uma crescente instabilidade na cadeia de suprimentos das empresas, causando problemas na operação e na produção.Especialmente em bloco de terminais, conector e refletor reflexo campo.
Hoje, vemos cada vez mais empresas adotando o pensamento enxuto na gestão da produção fabril, buscando alcançar um estado de produção ideal, ou seja, produzir conforme a necessidade e a quantidade requerida, minimizando o estoque para reduzir a ocupação de capital e o impacto do risco de mercado. Contudo, em um mercado em constante transformação, garantir a capacidade de compra sob demanda e, ao mesmo tempo, fornecer aos clientes um volume de produção superior representa um enorme desafio para as empresas.
Ideias Lean para orientar a reforma da cadeia de produção e suprimentos.
Em 2023, acreditava-se inicialmente que o fim da epidemia traria um aumento expressivo na demanda de mercado, mas as estatísticas mostram que já entramos na era da competição acirrada. Além da estratégia de diferenciação, a redução de custos e o aumento da eficiência tornaram-se o tema central para a sobrevivência e o desenvolvimento das empresas. No entanto, algumas empresas ainda estão confusas sobre por onde começar a promover a redução de custos e o aumento da eficiência. De acordo com minha experiência em transformação inteligente industrial nos últimos anos, acredito que o método mais direto e eficaz seja controlar os custos de aquisição na origem, reduzir os estoques e melhorar a eficiência da gestão da produção e da cadeia de suprimentos, incluindo compras e distribuição.
Especificamente, podemos proceder em duas direções: a primeira é a otimização da integração da cadeia de suprimentos, utilizando métodos mais eficazes para integrar fornecedores, fabricantes e clientes, garantindo a produção na quantidade correta e a distribuição no momento certo para o cliente, de forma a atingir um nível de serviço que satisfaça o cliente, minimizar os custos gerais do sistema da empresa e obter vantagem competitiva. A segunda é aprimorar a capacidade de execução do planejamento, utilizando a capacidade de planejamento e programação da cadeia de suprimentos para se adaptar às frequentes mudanças de planejamento e pedidos, compreender em tempo real a situação dos recursos da cadeia de suprimentos e do fornecimento logístico, fornecer decisões precisas, em tempo real e ágeis para a produção e distribuição das empresas e realizar o planejamento e controle da gestão da cadeia de suprimentos de produção e distribuição.
Em essência, a execução e o planejamento da cadeia de suprimentos são complementares, mantendo uma relação de atividade e passividade mútua. O planejamento interno deve considerar as possíveis flutuações da cadeia de suprimentos, de modo a abranger essas flutuações. Quando essas flutuações inevitavelmente afetam a produção, elas devem ser mitigadas ou ajustadas rapidamente por meio de respostas ágeis. Este é um ponto central da prática de produção enxuta: a cadeia de suprimentos da empresa precisa ter alta resiliência para responder e se ajustar de forma oportuna e precisa às mudanças na demanda de produção em meio a flutuações frequentes, visando alcançar a eficiência e a redução de custos.
Embora a direção da transformação seja muito clara, a situação atual das empresas mostra que muitas ainda permanecem na fase tradicional de planejamento e programação da produção, utilizando métodos manuais e funções simples de computador para elaborar planos de distribuição de produção complexos. No entanto, a pontualidade e a precisão exigidas pela competitividade do mercado não são atendidas. Além disso, o planejamento de cada departamento é feito separadamente, sem coordenação completa. Essa situação impede o equilíbrio e a sincronização entre produção e vendas, resultando em desperdício. Em termos de cadeia de suprimentos, o sistema entre fornecedores, fabricantes e clientes geralmente se encontra fragmentado, com informações pouco transparentes sobre oferta e demanda e critérios deficientes para avaliação de fornecedores. Isso leva a uma grande aleatoriedade na escolha de fornecedores, aumentando os custos de aquisição, resultando em produtos de baixa qualidade e atrasos nas entregas, o que impacta negativamente a produção da empresa.
Data da publicação: 28/12/2023