Рівень використання промислових потужностей Китаю у першому кварталі становив 74,3 відсоткаАза даними Національного бюро статистики, воно відмовляється1,5 процентних пункти та 1,4 процентних пункти порівняно з попереднім кварталом. Загальноприйнято вважати, що якщо коефіцієнт використання потужностей нижче 90% і продовжує знижуватися, це свідчить про те, що обладнання занадто простоює, а економіка демонструє ознаки рецесії. Це показує на ринку слабкий попиті представлятисщо ринок вступив в еру конкуренції на біржах. Щоб вижити та розвиватися в цю епоху, підприємства повинні звертати увагу на покращення якості та оптимізацію витрат. З іншого боку, з посиленням конкуренції між основними країнами та високим ризиком розриву ланцюгів, глобальний промисловий ланцюг та ланцюг поставок розвиваються в напрямку «диверсифікації та регіоналізації», що призводить до дедалі більшої нестабільності в ланцюжку поставок підприємств, спричиняючи проблеми з роботою та виробництвом.Особливо в клемний блок, роз'єм і рефлекторний відбивач поле.
Отже, сьогодні ми бачимо, як дедалі більше підприємств вдаються до бережливого мислення в управлінні виробництвом на заводі, сподіваючись досягти ідеального стану виробництва, тобто за потреби, відповідно до кількості необхідної продукції, шляхом прагнення до мінімальних запасів для зменшення капіталовкладень та мінімізації впливу ринкового ризику. Однак, на швидкозмінному ринку, як забезпечити кількісні закупівлі на вимогу та забезпечити клієнтам чудові можливості постачання, є величезним викликом для підприємств.
Lean-ідеї для реформування виробництва та ланцюга постачання
У 2023 році спочатку вважалося, що початок епідемії призведе до різкого зростання ринкового попиту, але статистика показує, що ми вже вступили в еру конкуренції на біржах. Окрім стратегії диференціації, зниження витрат та підвищення ефективності стали головною темою виживання та розвитку підприємств. Однак, які ланки слід започаткувати для сприяння зниженню витрат та ефективності підприємства, вони дещо розгублені. Згідно з моїм досвідом у галузі інтелектуальної промислової трансформації останніх років, я вважаю, що найпрямішим та найефективнішим методом є контроль витрат на закупівлю від джерела, зменшення запасів та підвищення ефективності управління виробництвом, а також ланцюгом поставок, закупівель та розподілу.
Зокрема, можна діяти у двох напрямках: один — оптимізація інтеграції ланцюга поставок, використання ефективніших методів для інтеграції постачальників, виробників та клієнтів, виробництво продукції в потрібній кількості, її розповсюдження клієнту в потрібний час, щоб забезпечити рівень обслуговування клієнтів на належному рівні, мінімізувати загальні витрати на систему підприємства та отримати конкурентну перевагу. Другий — покращення здатності до реалізації планів та використання можливостей планування та складання графіків ланцюга поставок для адаптації до частих змін у плані та замовлень, своєчасного розуміння поточної ситуації з ресурсами ланцюга поставок та логістичними поставками, прийняття точних, оперативних та гнучких рішень для виробничих та розподільчих підприємств, а також здійснення планування та контролю управління ланцюгом поставок виробництва та розподілу.
По суті, виконання ланцюга поставок та планування ланцюга поставок доповнюють одне одного, і вони взаємопов'язані як активний, так і пасивний фактор. Внутрішній план повинен враховувати можливі коливання ланцюга поставок, щоб план міг враховувати коливання ланцюга поставок. Коли ці коливання неминуче впливають на виробництво, вони або компенсуються засобами, або швидко коригуються шляхом швидкої реакції. Це ключовий момент практики бережливого виробництва, тобто ланцюг поставок підприємства повинен мати високу стійкість, своєчасно та точно реагувати та коригуватися відповідно до змін у попиті на продукцію за частих коливань, щоб досягти мети ефективності та зниження витрат.
Хоча напрямок трансформації є цілком зрозумілим, з огляду на поточну ситуацію на підприємствах, багато підприємств все ще залишаються на традиційному етапі планування виробництва та планування виробництва, використовуючи ручний метод з використанням простих комп'ютерних форм для виконання величезного плану розподілу продукції, що не може своєчасно та точно задовольнити вимоги конкурентів підприємств. Крім того, план кожного відділу розробляється окремо та не є повністю скоординованим, що призводить до того, що виробництво та продажі підприємств не можуть бути збалансовані та синхронізовані для виконання загального плану, що призводить до великих втрат. Що стосується ланцюга поставок, то система між постачальниками, виробниками та клієнтами, як правило, перебуває у стані фрагментації, інформація про попит та пропозицію, а також стандарти оцінки постачальників відсутні, що призводить до сильної випадковості у пошуку джерела виробництва на підприємствах, легкого підвищення закупівельних витрат, неякісної та затримки доставки тощо, що негативно впливає на виробництво підприємства.
Час публікації: 28 грудня 2023 р.