W pierwszym kwartale wskaźnik wykorzystania mocy produkcyjnych w przemyśle Chin wyniósł 74,3 proc.. Awedług Narodowego Biura Statystycznego, odmawia1,5 punktu procentowego i 1,4 punktu procentowego w porównaniu z poprzednim kwartałem. Powszechnie uważa się, że jeśli wykorzystanie mocy produkcyjnych jest poniżej 90% i nadal spada, oznacza to, że maszyny są zbyt niewykorzystane, a gospodarka wykazuje oznaki recesji. To pokazuje rynek ma słaby popytI reprezentowaćSRynek wszedł w erę konkurencji giełdowej. Aby przetrwać i rozwijać się w tej erze, przedsiębiorstwa muszą zwracać uwagę na poprawę jakości i optymalizację kosztów. Z drugiej strony, wraz z nasileniem konkurencji między głównymi krajami i wysokim ryzykiem zerwania łańcucha dostaw, globalny łańcuch przemysłowy i łańcuch dostaw ewoluują w kierunku „dywersyfikacji i regionalizacji”, co prowadzi do coraz większej niestabilności w łańcuchu dostaw przedsiębiorstw, powodując problemy w ich działalności operacyjnej i produkcyjnej.Szczególnie w blok zaciskowy, złącze I odblask pole.
Obserwujemy zatem, że coraz więcej przedsiębiorstw stosuje podejście Lean Thinking w zarządzaniu produkcją w fabryce, dążąc do osiągnięcia idealnego stanu produkcji, czyli w razie potrzeby, zgodnie z ilością wymaganych produktów, poprzez dążenie do utrzymania minimalnych zapasów w celu zmniejszenia zaangażowania kapitału i zminimalizowania wpływu ryzyka rynkowego. Jednak na dynamicznie zmieniającym się rynku zapewnienie możliwości dokonywania zakupów ilościowych na żądanie i zapewnienia klientom najwyższej jakości dostaw stanowi ogromne wyzwanie dla przedsiębiorstw.
Pomysły Lean jako przewodnik po reformie łańcucha produkcji i dostaw
W 2023 roku początkowo sądzono, że wybuch epidemii doprowadzi do gwałtownego wzrostu popytu na rynku, ale statystyki pokazują, że wkroczyliśmy już w erę konkurencji na rynku. Oprócz strategii różnicowania, redukcja kosztów i wzrost efektywności stały się głównymi celami przetrwania i rozwoju przedsiębiorstw. Jednak przedsiębiorstwa mają pewne wątpliwości co do tego, jakie powiązania należy wdrożyć, aby promować redukcję kosztów i efektywność przedsiębiorstwa. Z mojego doświadczenia w zakresie inteligentnej transformacji przemysłowej w ostatnich latach wynika, że najbardziej bezpośrednią i skuteczną metodą jest kontrola kosztów zaopatrzenia u źródła, redukcja zapasów oraz poprawa efektywności zarządzania produkcją oraz zaopatrzeniem i dystrybucją w łańcuchu dostaw.
Konkretnie, można to osiągnąć dwoma kierunkami. Pierwszym jest optymalizacja integracji łańcucha dostaw, wykorzystująca bardziej efektywne metody integracji dostawców, producentów i klientów, wytwarzanie produktów w odpowiedniej ilości i terminową dystrybucję do klienta, aby utrzymać poziom zadowolenia klienta, minimalizować koszty całego systemu przedsiębiorstwa i uzyskać przewagę konkurencyjną. Drugim kierunkiem jest poprawa możliwości realizacji planów i wykorzystanie zdolności planowania łańcucha dostaw do adaptacji do częstych zmian w planowaniu i zamówień, terminowego śledzenia aktualnej sytuacji zasobów łańcucha dostaw i logistyki dostaw, podejmowania trafnych, elastycznych decyzji w czasie rzeczywistym w zakresie produkcji i dystrybucji przedsiębiorstw oraz realizacji planowania i kontroli zarządzania łańcuchem dostaw produkcji i dystrybucji.
W istocie realizacja i planowanie łańcucha dostaw wzajemnie się uzupełniają, a oba procesy są ze sobą powiązane, zarówno aktywnie, jak i pasywnie. Plan wewnętrzny powinien uwzględniać potencjalne wahania w łańcuchu dostaw, aby móc je uwzględniać. Kiedy wahania te nieuchronnie wpływają na produkcję, są one albo buforowane, albo szybko korygowane poprzez szybką reakcję. Jest to kluczowy punkt praktyki szczupłej produkcji, a mianowicie, że łańcuch dostaw przedsiębiorstwa musi charakteryzować się dużą odpornością, reagować i dostosowywać się terminowo i precyzyjnie do zmian popytu na produkcję, które często ulegają wahaniom, aby osiągnąć cel, jakim jest wydajność i redukcja kosztów.
Chociaż kierunek transformacji jest bardzo jasny, biorąc pod uwagę obecną sytuację przedsiębiorstw, wiele z nich nadal pozostaje na etapie tradycyjnego planowania produkcji i harmonogramowania produkcji. Manualne planowanie, z wykorzystaniem prostych funkcji komputerowych, pozwala na realizację ogromnego planu dystrybucji produkcji, a terminowość i dokładność nie spełniają wymagań konkurencji. Ponadto, plany każdego działu są opracowywane oddzielnie i nie są w pełni skoordynowane. W tej sytuacji produkcja i sprzedaż przedsiębiorstw nie mogą być zrównoważone i zsynchronizowane, aby zrealizować ogólny plan, co prowadzi do dużych strat. W łańcuchu dostaw, pomiędzy dostawcami, producentami i klientami, system jest zazwyczaj rozdrobniony, a informacje o podaży i popycie oraz standardy oceny dostawców nie są przejrzyste. Powoduje to dużą przypadkowość w znajdowaniu źródeł, co prowadzi do wzrostu kosztów zaopatrzenia, niskiej jakości i opóźnień w dostawach itp. w działalności produkcyjnej przedsiębiorstwa.
Czas publikacji: 28 grudnia 2023 r.