Le taux d'utilisation des capacités industrielles de la Chine s'est établi à 74,3 % au premier trimestre.. UNd'après le Bureau national des statistiques, elle déclineLe taux d'utilisation des capacités a baissé de 1,5 et 1,4 point de pourcentage par rapport au trimestre précédent. On considère généralement qu'un taux inférieur à 90 % et qui continue de diminuer indique une sous-utilisation des équipements et des signes de récession économique. Cela montre Le marché est faible.et représentersLe marché est entré dans une ère de forte concurrence boursière. Pour survivre et se développer dans ce contexte, les entreprises doivent impérativement améliorer la qualité de leurs produits et optimiser leurs coûts. Par ailleurs, face à l'intensification de la concurrence entre les grandes puissances et au risque élevé de rupture des chaînes d'approvisionnement, les chaînes industrielles et logistiques mondiales évoluent vers une diversification et une régionalisation accrues. Cette évolution engendre une instabilité croissante des chaînes d'approvisionnement des entreprises, perturbant ainsi leurs opérations et leur production.Surtout dans bornier, connecteur et réflecteur de réflexion champ.
Aujourd'hui, de plus en plus d'entreprises adoptent les principes du lean management dans la gestion de leur production, dans l'espoir d'atteindre une production optimale : produire uniquement en fonction des besoins, grâce à un stock minimal permettant de réduire l'immobilisation du capital et de minimiser l'impact des risques de marché. Cependant, face à un marché en constante évolution, garantir la capacité d'achat en quantité suffisante et d'assurer un approvisionnement optimal aux clients représente un défi majeur pour les entreprises.
Des idées Lean pour guider la réforme de la chaîne de production et d'approvisionnement
En 2023, on pensait initialement que la fin de l'épidémie entraînerait une explosion de la demande, mais les statistiques montrent que nous sommes déjà entrés dans une ère de forte concurrence. Outre la stratégie de différenciation, la réduction des coûts et l'amélioration de l'efficacité sont devenues les principaux enjeux de survie et de développement des entreprises. Cependant, les entreprises sont parfois perplexes quant aux actions à entreprendre pour réduire leurs coûts et améliorer leur efficacité. Fort de mon expérience en matière de transformation numérique industrielle ces dernières années, je pense que la méthode la plus directe et la plus efficace consiste à maîtriser les coûts d'approvisionnement à la source, à réduire les stocks et à optimiser la gestion de la production, ainsi que l'approvisionnement et la distribution.
Plus précisément, deux axes d'amélioration sont possibles : d'une part, l'optimisation de l'intégration de la chaîne d'approvisionnement. Il s'agit d'utiliser des méthodes plus efficaces pour intégrer fournisseurs, fabricants et clients, afin de garantir la quantité adéquate des produits et leur distribution au moment opportun. L'objectif est d'assurer un niveau de service satisfaisant pour le client, de minimiser les coûts globaux de l'entreprise et d'acquérir un avantage concurrentiel. D'autre part, il s'agit d'améliorer la capacité de mise en œuvre des plans. Pour ce faire, il est essentiel d'exploiter les capacités de planification et d'ordonnancement de la chaîne d'approvisionnement afin de s'adapter aux changements fréquents de planification et de commandes, d'appréhender en temps réel la situation des ressources et de l'approvisionnement logistique, de prendre des décisions précises, réactives et agiles pour la production et la distribution, et ainsi de réaliser la planification et le contrôle de la gestion de la chaîne d'approvisionnement.
En substance, l'exécution et la planification de la chaîne d'approvisionnement sont complémentaires et s'influencent mutuellement. Le plan interne doit prendre en compte les fluctuations potentielles de la chaîne d'approvisionnement afin de les intégrer. Lorsque ces fluctuations affectent inévitablement la production, elles sont soit amorties, soit rapidement ajustées. C'est un principe fondamental de la production au plus juste : la chaîne d'approvisionnement de l'entreprise doit faire preuve d'une grande résilience, réagir et s'adapter rapidement et précisément aux variations de la demande de production, même en cas de fluctuations fréquentes, afin d'optimiser l'efficacité et de réduire les coûts.
Bien que la direction de la transformation soit très claire, de nombreuses entreprises restent encore attachées à la planification et à l'ordonnancement traditionnels de la production. Elles utilisent des outils informatiques rudimentaires et manuels pour élaborer d'importants plans de distribution, ce qui ne leur permet pas de répondre aux exigences de la compétitivité en termes de délais et de précision. De plus, les plans de chaque département sont conçus séparément et manquent de coordination. Cette situation nuit à l'équilibre et à la synchronisation de la production et des ventes, et engendre d'importants gaspillages. Concernant la chaîne d'approvisionnement, le système entre fournisseurs, fabricants et clients est généralement fragmenté. Le manque de transparence des informations sur l'offre et la demande, ainsi que l'absence de critères d'évaluation des fournisseurs, rendent le choix des fournisseurs aléatoire et peuvent entraîner une augmentation des coûts d'approvisionnement, des problèmes de qualité, des retards de livraison, etc., impactant ainsi la production.
Date de publication : 28 décembre 2023