De benuttingsgraad van de industriële capaciteit in China bedroeg 74,3 procent in het eerste kwartaal.. Avolgens het Nationaal Bureau voor de Statistiekhet neemt af1,5 procentpunt en 1,4 procentpunt ten opzichte van het vorige kwartaal. Over het algemeen wordt aangenomen dat een capaciteitsbenutting onder de 90% en een verdere daling erop wijzen dat apparatuur te veel stilstaat en de economie tekenen van een recessie vertoont. Het laat zien De markt kent een zwakke vraag.En vertegenwoordigenSDe markt is het tijdperk van aandelenconcurrentie binnengegaan. Om in dit tijdperk te overleven en te groeien, moeten bedrijven aandacht besteden aan kwaliteitsverbetering en kostenoptimalisatie. Aan de andere kant, met de toenemende concurrentie tussen grote landen en het hoge risico op ontkoppeling in de toeleveringsketen, evolueert de wereldwijde industriële keten en toeleveringsketen in de richting van "diversificatie en regionalisering". Dit leidt tot steeds meer instabiliteit in de toeleveringsketen van bedrijven en veroorzaakt problemen voor de bedrijfsvoering en productie.Vooral in klemmenblok, connector En reflex reflector veld.
Tegenwoordig zien we steeds meer bedrijven lean manufacturing toepassen op het productiemanagement van hun fabrieken. Ze streven naar een ideale productiesituatie, waarbij producten naar behoefte worden geproduceerd in de juiste hoeveelheid. Door een minimale voorraad aan te houden, wordt de kapitaalbezetting verlaagd en het marktrisico geminimaliseerd. In een snel veranderende markt is het echter een enorme uitdaging voor bedrijven om te garanderen dat ze op aanvraag in de juiste hoeveelheden kunnen inkopen en tegelijkertijd een superieure leveringscapaciteit aan klanten kunnen bieden.
Lean-principes als leidraad voor de hervorming van de productie- en toeleveringsketen.
In 2023 werd aanvankelijk gedacht dat de uitbraak van de epidemie een explosieve groei van de marktvraag zou veroorzaken, maar de statistieken tonen aan dat we al in het tijdperk van concurrentie op de aandelenmarkt zijn beland. Naast de differentiatiestrategie zijn kostenreductie en efficiëntieverhoging de belangrijkste thema's geworden voor het overleven en de ontwikkeling van bedrijven. De vraag welke schakels moeten echter worden ingezet om de kosten en efficiëntie te verlagen, is voor veel bedrijven onduidelijk. Op basis van mijn ervaring met de intelligente transformatie van de industrie in de afgelopen jaren, denk ik dat de meest directe en effectieve methode is om de inkoopkosten aan de bron te beheersen, de voorraad te verminderen en de efficiëntie van het productiebeheer en de inkoop en distributie in de toeleveringsketen te verbeteren.
Concreet kan er vanuit twee invalshoeken worden gewerkt. De eerste is de optimalisatie van de supply chain-integratie, waarbij effectievere methoden worden gebruikt om leveranciers, fabrikanten en klanten te integreren, zodat producten in de juiste hoeveelheid en op het juiste moment bij de klant terechtkomen. Dit leidt tot een hoog serviceniveau voor de klant, minimaliseert de totale systeemkosten van de onderneming en levert een concurrentievoordeel op. De tweede invalshoek is het verbeteren van de implementatiemogelijkheden van plannen. Door gebruik te maken van de plannings- en schedulingmogelijkheden van de supply chain kan tijdig worden ingespeeld op frequente wijzigingen in de planning en orders. Dit geeft inzicht in de actuele situatie van de supply chain-middelen en logistieke aanvoer, stelt bedrijven in staat om nauwkeurige, realtime en flexibele beslissingen te nemen voor hun productie en distributie, en zorgt voor een effectief beheer van de productie- en distributieketen.
In essentie zijn de uitvoering en planning van de toeleveringsketen complementair aan elkaar en staan ze in een actieve en passieve relatie tot elkaar. Het interne plan moet rekening houden met mogelijke schommelingen in de toeleveringsketen, zodat het deze schommelingen kan omvatten. Wanneer deze schommelingen onvermijdelijk de productie beïnvloeden, worden ze ofwel opgevangen door buffers, ofwel snel aangepast door middel van een snelle reactie. Dit is een kernpunt van lean manufacturing: de toeleveringsketen van een onderneming moet een sterke veerkracht hebben om tijdig en nauwkeurig te reageren op veranderingen in de productievraag bij frequente schommelingen, om zo de doelstellingen van efficiëntie en kostenreductie te bereiken.
Hoewel de richting van de transformatie zeer duidelijk is, zien we dat veel bedrijven momenteel nog steeds vastzitten in de traditionele fase van productieplanning en -schema's. Ze voltooien de enorme productiedistributieplannen handmatig met behulp van eenvoudige computerprogramma's, waardoor de tijdigheid en nauwkeurigheid onvoldoende zijn om te voldoen aan de concurrentie-eisen. Bovendien worden de plannen van elke afdeling afzonderlijk opgesteld en zijn ze niet volledig gecoördineerd. Deze situatie zorgt ervoor dat de productie en verkoop van bedrijven niet in balans en gesynchroniseerd zijn om het algehele plan te realiseren, met veel verspilling tot gevolg. Wat de toeleveringsketen betreft, is het systeem tussen leveranciers, fabrikanten en klanten over het algemeen gefragmenteerd. Er is een gebrek aan transparante informatie over vraag en aanbod en er zijn geen normen voor leveranciersevaluatie. Dit leidt ertoe dat bedrijven willekeurig leveranciers vinden, waardoor de inkoopkosten snel stijgen, er sprake is van ongeschikte kwaliteit en vertraagde leveringen, enzovoort, wat de bedrijfsproductie negatief beïnvloedt.
Geplaatst op: 28 december 2023