నాణ్యత, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు వ్యయ తగ్గింపుపై దృష్టి సారించడం, తయారీ పరిశ్రమ పురోగతి యొక్క స్టాక్ యుగం

మొదటి త్రైమాసికంలో చైనా పారిశ్రామిక సామర్థ్య వినియోగ రేటు 74.3 శాతంగా ఉంది.. ఎజాతీయ గణాంకాల బ్యూరో ప్రకారం, అది తిరస్కరిస్తుందిగత త్రైమాసికంతో పోలిస్తే 1.5 శాతం పాయింట్లు మరియు 1.4 శాతం పాయింట్లు. సామర్థ్య వినియోగం 90% కంటే తక్కువగా ఉండి, అది క్షీణిస్తూనే ఉంటే, పరికరాలు చాలా నిరుపయోగంగా ఉన్నాయని మరియు ఆర్థిక వ్యవస్థ మాంద్యం సంకేతాలను చూపిస్తోందని సాధారణంగా నమ్ముతారు. ఇది చూపిస్తుంది మార్కెట్ బలహీనమైన డిమాండ్మరియు ప్రాతినిధ్యంలుమార్కెట్ స్టాక్ పోటీ యుగంలోకి ప్రవేశించింది. ఈ యుగంలో మనుగడ సాగించి, అభివృద్ధి చెందాలంటే, సంస్థలు నాణ్యత మెరుగుదల మరియు వ్యయ ఆప్టిమైజేషన్‌పై దృష్టి పెట్టాలి. మరోవైపు, ప్రధాన దేశాల మధ్య పోటీ తీవ్రతరం కావడం మరియు సరఫరా గొలుసు తెగిపోయే ప్రమాదం ఎక్కువగా ఉండటంతో, ప్రపంచ పారిశ్రామిక గొలుసు మరియు సరఫరా గొలుసు "వైవిధ్యీకరణ మరియు ప్రాంతీకరణ" దిశగా అభివృద్ధి చెందుతున్నాయి. ఇది సంస్థల సరఫరా గొలుసులో మరింత అస్థిరతకు దారితీసి, కార్యకలాపాలు మరియు ఉత్పత్తికి ఆటంకాలు కలిగిస్తోంది.ముఖ్యంగా టెర్మినల్ బ్లాక్, కనెక్టర్ మరియు రిఫ్లెక్స్ రిఫ్లెక్టర్ క్షేత్రం.

కాబట్టి ఈ రోజుల్లో, చాలా సంస్థలు ఫ్యాక్టరీ ఉత్పత్తి నిర్వహణలో లీన్ థింకింగ్‌ను అవలంబిస్తున్నాయి. దీని ద్వారా ఒక ఆదర్శవంతమైన ఉత్పత్తి స్థితిని సాధించాలని ఆశిస్తున్నాయి. అంటే, అవసరమైనప్పుడు, కావలసిన ఉత్పత్తుల పరిమాణాన్ని బట్టి, కనీస నిల్వలను లక్ష్యంగా చేసుకోవడం ద్వారా మూలధన వినియోగాన్ని తగ్గించి, మార్కెట్ నష్ట ప్రభావాన్ని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించాలని భావిస్తున్నాయి. అయితే, వేగంగా మారుతున్న మార్కెట్‌లో, డిమాండ్‌కు అనుగుణంగా పరిమాణాత్మకంగా కొనుగోలు చేయగలమని మరియు వినియోగదారులకు ఉన్నతమైన సరఫరా సామర్థ్యాన్ని అందించగలమని నిర్ధారించుకోవడం సంస్థలకు ఒక పెద్ద సవాలుగా ఉంది.

ఉత్పత్తి మరియు సరఫరా గొలుసు సంస్కరణకు మార్గనిర్దేశం చేసే లీన్ ఆలోచనలు

2023లో, మహమ్మారి విజృంభణ మార్కెట్ డిమాండ్‌లో భారీ పెరుగుదలకు దారితీస్తుందని మొదట్లో భావించారు, కానీ మనం ఇప్పటికే సరుకుల పోటీ యుగంలోకి ప్రవేశించామని గణాంకాలు చూపిస్తున్నాయి. విభిన్న వ్యూహంతో పాటు, వ్యయ తగ్గింపు మరియు సామర్థ్య పెంపు అనేవి సంస్థల మనుగడ మరియు అభివృద్ధికి ప్రధానాంశాలుగా మారాయి. అయితే, సంస్థ యొక్క వ్యయ తగ్గింపు మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రోత్సహించడానికి ఏ దశలతో ప్రారంభించాలనే విషయంలో సంస్థలు కొంత గందరగోళంలో ఉన్నాయి. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో పారిశ్రామిక మేధో పరివర్తనలో నా అనుభవం ప్రకారం, మూలం వద్దనే కొనుగోలు వ్యయాన్ని నియంత్రించడం, నిల్వలను తగ్గించడం, మరియు ఉత్పత్తి నిర్వహణ, సరఫరా గొలుసు కొనుగోలు మరియు పంపిణీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే అత్యంత ప్రత్యక్ష మరియు ప్రభావవంతమైన పద్ధతి అని నేను భావిస్తున్నాను.

ప్రత్యేకంగా, రెండు మార్గాల ద్వారా ముందుకు సాగవచ్చు. మొదటిది సరఫరా గొలుసు ఏకీకరణ ఆప్టిమైజేషన్. దీనిలో భాగంగా సరఫరాదారులు, తయారీదారులు మరియు వినియోగదారులను ఏకీకృతం చేయడానికి మరింత సమర్థవంతమైన పద్ధతులను ఉపయోగించడం, సరైన పరిమాణంలో ఉత్పత్తిని తయారు చేసి, సరైన సమయంలో వినియోగదారునికి పంపిణీ చేయడం, తద్వారా వినియోగదారు సంతృప్తి సేవా స్థాయిలో ఉండటం, సంస్థ యొక్క మొత్తం వ్యవస్థ వ్యయాన్ని కనిష్ట స్థాయికి తగ్గించడం, మరియు పోటీలో పైచేయి సాధించడం జరుగుతుంది. రెండవది ప్రణాళిక అమలు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం. తరచుగా జరిగే ప్రణాళిక మార్పులు మరియు ఆదేశాలకు అనుగుణంగా సరఫరా గొలుసు ప్రణాళిక, షెడ్యూలింగ్ సామర్థ్యాన్ని ఉపయోగించడం, సరఫరా గొలుసు వనరులు మరియు లాజిస్టిక్స్ సరఫరా యొక్క ప్రస్తుత పరిస్థితిని సకాలంలో గ్రహించడం, సంస్థల ఉత్పత్తి మరియు పంపిణీకి కచ్చితమైన, నిజ-సమయ మరియు చురుకైన నిర్ణయాలు అందించడం, మరియు ఉత్పత్తి, పంపిణీ సరఫరా గొలుసు నిర్వహణ ప్రణాళిక మరియు నియంత్రణను సాధించడం జరుగుతుంది.

సారాంశంలో, సరఫరా గొలుసు అమలు మరియు సరఫరా గొలుసు ప్రణాళిక ఒకదానికొకటి పూరకంగా ఉంటాయి, మరియు ఈ రెండింటి మధ్య పరస్పర క్రియాశీల మరియు నిష్క్రియాత్మక సంబంధం ఉంటుంది. అంతర్గత ప్రణాళిక సరఫరా గొలుసులో సంభవించే హెచ్చుతగ్గులను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, తద్వారా ఆ ప్రణాళిక సరఫరా గొలుసులోని హెచ్చుతగ్గులను కలుపుకొని ఉండేలా ఉంటుంది. ఈ హెచ్చుతగ్గులు అనివార్యంగా ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేసినప్పుడు, వాటిని తగిన మార్గాల ద్వారా నిరోధించడం గానీ లేదా శీఘ్ర ప్రతిస్పందన ద్వారా త్వరగా సర్దుబాటు చేయడం గానీ జరుగుతుంది. ఇది లీన్ ప్రొడక్షన్ పద్ధతిలో ఒక కీలకమైన అంశం. అంటే, సామర్థ్యం మరియు వ్యయ తగ్గింపు లక్ష్యాలను సాధించడానికి, సంస్థ యొక్క సరఫరా గొలుసుకు బలమైన స్థితిస్థాపకత ఉండాలి; తరచుగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనయ్యే ఉత్పత్తి డిమాండ్‌లోని మార్పులకు అనుగుణంగా సకాలంలో మరియు కచ్చితంగా ప్రతిస్పందించి, సర్దుబాటు చేసుకోవాలి.

పరివర్తన దిశ చాలా స్పష్టంగా ఉన్నప్పటికీ, సంస్థల ప్రస్తుత పరిస్థితిని బట్టి చూస్తే, అనేక సంస్థలు ఇప్పటికీ సాంప్రదాయ ఉత్పత్తి ప్రణాళిక మరియు ఉత్పత్తి షెడ్యూలింగ్ దశలోనే ఉండిపోయాయి. భారీ ఉత్పత్తి పంపిణీ ప్రణాళికను పూర్తి చేయడానికి, సాధారణ కంప్యూటర్ ఫారమ్ ఫంక్షన్‌లను ఉపయోగించి మానవీయ పద్ధతిని అవలంబిస్తున్నాయి. అయితే, ఈ సమయపాలన మరియు కచ్చితత్వం సంస్థల పోటీ అవసరాలను తీర్చలేకపోతున్నాయి. అంతేకాకుండా, ప్రతి విభాగం యొక్క ప్రణాళిక కూడా విడివిడిగా రూపొందించబడుతోంది మరియు అవి పూర్తిగా సమన్వయం చేయబడటం లేదు. పై పరిస్థితి కారణంగా, సంస్థల ఉత్పత్తి మరియు అమ్మకాలు సమతుల్యంగా మరియు సమకాలీకరించబడకుండా మొత్తం ప్రణాళికను పూర్తి చేయలేకపోతున్నాయి, ఫలితంగా చాలా వృధా జరుగుతోంది. సరఫరా గొలుసు (సప్లై చైన్) పరంగా చూస్తే, సరఫరాదారులు, తయారీదారులు మరియు వినియోగదారుల మధ్య వ్యవస్థ సాధారణంగా విచ్ఛిన్నమైన స్థితిలో ఉంది. సరఫరా మరియు డిమాండ్ సమాచారం, సరఫరాదారుల మూల్యాంకన ప్రమాణాలు పారదర్శకంగా లేకపోవడం వల్ల, సంస్థలు వనరులను కనుగొనడంలో అధిక యాదృచ్ఛికత ఏర్పడుతోంది. ఇది కొనుగోలు ఖర్చులు సులభంగా పెరగడానికి, నాణ్యత లోపాలు మరియు డెలివరీలో జాప్యం వంటి సమస్యలు తలెత్తడానికి కారణమవుతోంది, ఇవన్నీ సంస్థల వ్యాపార ఉత్పత్తిపై ప్రభావం చూపుతున్నాయి.