中国の第1四半期の工業生産能力稼働率は74.3％だった。. A国家統計局によると減少する前四半期比で1.5パーセントポイントと1.4パーセントポイント。一般的に、設備稼働率が90％を下回り、さらに低下し続ける場合は、設備が遊休状態であり、景気後退の兆候を示していると考えられています。 それは示している 市場の需要は弱いそして 代表するs市場は株式競争の時代に突入した。この時代に生き残り、発展していくためには、企業は品質向上とコスト最適化に注力しなければならない。一方で、主要国間の競争激化とサプライチェーンの分断リスクの高まりに伴い、グローバルな産業チェーンとサプライチェーンは「多様化と地域化」の方向へと進化しており、企業のサプライチェーンの不安定性が高まり、操業や生産に支障をきたしている。特に 端子台、 コネクタ そして 反射反射器 分野。
そのため、今日ではますます多くの企業が工場の生産管理にリーン思考を取り入れ、理想的な生産状態、すなわち必要な時に必要な量の製品を生産し、最小限の在庫を追求することで資本占有を削減し、市場リスクの影響を最小限に抑えることを目指しています。しかし、急速に変化する市場において、需要に応じて必要な量を調達し、顧客に優れた供給能力を提供できることをどのように保証するかは、企業にとって大きな課題です。
生産・サプライチェーン改革を導くリーン思考
2023年には、当初はパンデミックの発生により市場需要が爆発的に増加すると考えられていましたが、統計によると、すでに在庫競争の時代に突入しています。差別化戦略に加え、コスト削減と効率向上は、企業の生存と発展の主要テーマとなっています。しかし、企業のコスト削減と効率向上を促進するためにどの段階から着手すべきか、企業は戸惑っています。近年の産業インテリジェント化における私の経験から、最も直接的かつ効果的な方法は、調達コストを発生源から管理し、在庫を削減し、生産管理とサプライチェーンの調達と流通の効率を向上させることだと考えています。
具体的には、2つの方向から進めることができます。1つ目はサプライチェーン統合の最適化で、より効果的な方法を用いてサプライヤー、製造業者、顧客を統合し、適切な数量の製品を適切なタイミングで顧客に届け、顧客満足度の高いサービスレベルを維持し、企業全体のシステムコストを最小限に抑え、競争優位性を獲得することです。2つ目は計画実行能力の向上で、サプライチェーン計画のスケジューリングとスケジューリングの能力を活用して、頻繁な計画変更や注文に対応し、サプライチェーンのリソースと物流供給の現状をタイムリーに把握し、企業の生産と流通に対して正確でリアルタイムかつ機敏な意思決定を提供し、生産と流通のサプライチェーン管理計画と制御を実現します。
本質的に、サプライチェーンの実行とサプライチェーンの計画は相互補完的であり、両者は相互に能動的かつ受動的な関係にある。内部計画では、サプライチェーンの変動の可能性を考慮し、計画にサプライチェーンの変動を組み込む必要がある。これらの変動が生産に必然的に影響を与える場合、何らかの手段で緩衝するか、迅速な対応によって速やかに調整する。これはリーン生産方式の核心であり、すなわち、企業のサプライチェーンは、生産需要の頻繁な変動に応じて、タイムリーかつ正確に対応・調整する高い回復力を持ち、効率化とコスト削減の目標を達成する必要がある。
変革の方向性は非常に明確であるものの、企業の現状を見ると、多くの企業が依然として従来の生産計画と生産スケジューリングの段階にとどまり、単純なコンピュータフォーム機能を用いて手作業で膨大な生産配分計画を完了させており、適時性と正確性において企業の競争要件を満たせていない。また、各部門の計画も個別に設計されており、完全に調整されていないため、上記のような状況では、企業の生産と販売のバランスと同期が取れず、全体計画を完了できず、多くの無駄が生じている。サプライチェーンに関しては、サプライヤー、製造業者、顧客間のシステムは一般的に断片化されており、供給と需要の情報やサプライヤーの評価基準が不透明であるため、企業が調達先を無作為に見つける傾向が強く、調達コストが上昇しやすく、品質不良や納期遅延などが発生しやすく、企業の事業生産に悪影響を及ぼしている。
投稿日時：2023年12月28日