Die Auslastung der Industriekapazitäten in China lag im ersten Quartal bei 74,3 Prozent.. Alaut dem Nationalen Statistikamt, es nimmt ab1,5 bzw. 1,4 Prozentpunkte gegenüber dem Vorquartal. Es gilt allgemein als erwiesen, dass eine Kapazitätsauslastung unter 90 % und ein weiterer Rückgang darauf hindeuten, dass Anlagen zu wenig genutzt werden und die Wirtschaft Anzeichen einer Rezession zeigt. Es zeigt Markt ist schwach NachfrageUnd darstellenSDer Markt ist in das Zeitalter des Wettbewerbs um die besten Aktien eingetreten. Um in dieser Ära zu überleben und sich weiterzuentwickeln, müssen Unternehmen auf Qualitätsverbesserung und Kostenoptimierung achten. Andererseits führt der verschärfte Wettbewerb zwischen den großen Ländern und das hohe Risiko von Lieferkettenunterbrechungen dazu, dass sich die globalen Industrie- und Lieferketten in Richtung „Diversifizierung und Regionalisierung“ entwickeln. Dies führt zu zunehmender Instabilität in den Lieferketten der Unternehmen und beeinträchtigt deren Betrieb und Produktion.Insbesondere in Klemmenblock, Steckverbinder Und Reflexionsreflektor Feld.
Daher beobachten wir heute, dass immer mehr Unternehmen Lean-Prinzipien in ihr Produktionsmanagement integrieren, um einen optimalen Produktionszustand zu erreichen: bedarfsgerechte Produktion entsprechend der benötigten Produktmenge durch minimale Lagerbestände, um die Kapitalbindung zu reduzieren und Marktrisiken zu minimieren. In einem sich schnell verändernden Markt stellt es Unternehmen jedoch vor große Herausforderungen, sicherzustellen, dass sie bedarfsgerecht einkaufen und ihren Kunden eine ausreichende Lieferkapazität bieten können.
Lean-Konzepte als Leitfaden für die Reform der Produktions- und Lieferkette
Ursprünglich ging man 2023 davon aus, dass der Ausbruch der Epidemie einen Nachfrageboom auslösen würde. Statistiken zeigen jedoch, dass wir uns bereits in einer Phase des harten Wettbewerbs befinden. Neben Differenzierungsstrategien sind Kostensenkung und Effizienzsteigerung zu zentralen Themen für das Überleben und die Weiterentwicklung von Unternehmen geworden. Viele Unternehmen sind sich jedoch unsicher, welche Schritte zur Kostensenkung und Effizienzsteigerung sinnvoll sind. Aus meiner Erfahrung mit der industriellen Transformation der letzten Jahre halte ich die direkteste und effektivste Methode dafür, die Beschaffungskosten an der Quelle zu senken, Lagerbestände zu reduzieren und die Effizienz von Produktionsmanagement sowie Beschaffung und Vertrieb entlang der Lieferkette zu verbessern.
Konkret kann dies aus zwei Richtungen erfolgen: Erstens durch die Optimierung der Lieferkettenintegration. Hierbei werden Lieferanten, Hersteller und Kunden mithilfe effektiverer Methoden integriert, um sicherzustellen, dass die Produkte in der richtigen Menge und zum richtigen Zeitpunkt beim Kunden ankommen. Dies dient der Kundenzufriedenheit, minimiert die Gesamtsystemkosten des Unternehmens und verschafft Wettbewerbsvorteile. Zweitens durch die Verbesserung der Planumsetzungsfähigkeit. Mithilfe der Lieferkettenplanung und -steuerung kann auf häufige Planänderungen und Aufträge reagiert werden. So lässt sich die aktuelle Situation der Lieferkettenressourcen und der Logistikversorgung zeitnah erfassen und präzise, agile und zeitnahe Entscheidungen für Produktion und Vertrieb treffen. Dadurch wird die Planung und Steuerung des Lieferkettenmanagements für Produktion und Vertrieb realisiert.
Im Wesentlichen ergänzen sich die Ausführung und die Planung der Lieferkette und stehen in einer aktiven und passiven Wechselbeziehung. Die interne Planung sollte mögliche Schwankungen der Lieferkette berücksichtigen, um diese abzufangen. Wenn diese Schwankungen die Produktion beeinträchtigen, werden sie entweder durch geeignete Maßnahmen abgefedert oder durch schnelle Reaktion angepasst. Dies ist ein Kernpunkt der schlanken Produktion: Die Lieferkette eines Unternehmens muss robust sein und zeitnah und präzise auf häufige Schwankungen der Produktionsnachfrage reagieren und sich anpassen, um Effizienz und Kostenreduzierung zu erreichen.
Obwohl die Richtung der Transformation klar ist, befinden sich viele Unternehmen angesichts der aktuellen Situation noch immer in der traditionellen Produktionsplanungs- und -steuerungsphase. Sie erstellen ihre umfangreichen Produktionsverteilungspläne manuell und mit einfachen Computerfunktionen, was den Anforderungen des Wettbewerbs hinsichtlich Aktualität und Genauigkeit nicht genügt. Zudem werden die Pläne der einzelnen Abteilungen separat erstellt und nicht vollständig koordiniert. Diese Situation führt dazu, dass Produktion und Absatz nicht im Einklang stehen und der Gesamtplan nicht umgesetzt werden kann, was erhebliche Verschwendung zur Folge hat. Auch die Lieferkette ist im Allgemeinen fragmentiert, da das System zwischen Lieferanten, Herstellern und Kunden oft undurchsichtig ist. Es mangelt an Transparenz bei Angebots- und Nachfrageinformationen sowie an transparenten Lieferantenbewertungsstandards. Dies führt dazu, dass Unternehmen ihre Lieferanten eher zufällig auswählen, was die Beschaffungskosten in die Höhe treibt und zu mangelhafter Qualität und Lieferverzögerungen führen kann – allesamt negative Auswirkungen auf die Geschäftstätigkeit der Unternehmen.
Veröffentlichungsdatum: 28. Dezember 2023