Nel primo trimestre, il tasso di utilizzo della capacità industriale cinese si è attestato al 74,3%.. UNsecondo l'Ufficio nazionale di statistica, diminuisce1,5 punti percentuali e 1,4 punti percentuali rispetto al trimestre precedente. Si ritiene generalmente che se l'utilizzo della capacità è inferiore al 90% e continua a diminuire, ciò indica che le attrezzature sono troppo inattive e l'economia mostra segni di recessione. Mostra il mercato è debole domandaE rappresentareSIl mercato è entrato nell'era della concorrenza di massa. Per sopravvivere e svilupparsi in quest'era, le imprese devono prestare attenzione al miglioramento della qualità e all'ottimizzazione dei costi. D'altro canto, con l'intensificarsi della concorrenza tra i principali paesi e l'elevato rischio di disconnessione delle catene di approvvigionamento, la catena industriale e di fornitura globale si sta evolvendo verso la "diversificazione e regionalizzazione", il che comporta una crescente instabilità nella catena di fornitura delle imprese, causando problemi operativi e produttivi.Soprattutto in blocco terminale, connettore E riflettore a riflessione campo.
Oggi assistiamo quindi a un numero crescente di imprese che adottano il pensiero snello nella gestione della produzione, con l'obiettivo di raggiungere uno stato produttivo ideale, ovvero la disponibilità dei prodotti al momento del bisogno, in base alla quantità richiesta, attraverso la riduzione al minimo delle scorte, l'impiego di capitale e l'impatto del rischio di mercato. Tuttavia, in un mercato in rapida evoluzione, garantire la capacità di acquisto quantitativo su richiesta e fornire ai clienti una capacità di fornitura elevata rappresenta una sfida enorme per le imprese.
Principi Lean per guidare la riforma della catena produttiva e di approvvigionamento.
Nel 2023, si pensava che lo scoppio della pandemia avrebbe portato a un'impennata della domanda di mercato, ma le statistiche dimostrano che siamo già entrati nell'era della concorrenza di mercato. Oltre alla strategia di differenziazione, la riduzione dei costi e l'aumento dell'efficienza sono diventati i temi principali per la sopravvivenza e lo sviluppo delle imprese. Tuttavia, le aziende sono spesso confuse su quali passi intraprendere per promuovere la riduzione dei costi e l'efficienza. In base alla mia esperienza nella trasformazione intelligente dell'industria negli ultimi anni, ritengo che il metodo più diretto ed efficace sia quello di controllare i costi di approvvigionamento alla fonte, ridurre le scorte e migliorare l'efficienza della gestione della produzione e della catena di approvvigionamento e distribuzione.
Nello specifico, si può procedere da due direzioni: la prima è l'ottimizzazione dell'integrazione della catena di approvvigionamento, utilizzando metodi più efficaci per integrare fornitori, produttori e clienti, garantendo la fornitura del prodotto nella giusta quantità e la distribuzione al momento giusto, al fine di raggiungere un livello di servizio che soddisfi i clienti, minimizzando i costi complessivi del sistema aziendale e ottenendo un vantaggio competitivo. La seconda consiste nel migliorare la capacità di implementazione della pianificazione, utilizzando la capacità di pianificazione e programmazione della catena di approvvigionamento per adattarsi ai frequenti cambiamenti di pianificazione e agli ordini, comprendendo tempestivamente la situazione attuale delle risorse della catena di approvvigionamento e dell'offerta logistica, fornendo decisioni accurate, in tempo reale e agili per la produzione e la distribuzione delle imprese e realizzando la pianificazione e il controllo della gestione della catena di approvvigionamento di produzione e distribuzione.
In sostanza, l'esecuzione e la pianificazione della catena di approvvigionamento sono complementari e si influenzano reciprocamente in un rapporto di reciproca interazione. La pianificazione interna dovrebbe tenere conto delle possibili fluttuazioni della catena di approvvigionamento, in modo da poterle includere nel piano stesso. Quando queste fluttuazioni inevitabilmente influiscono sulla produzione, è necessario attutirle con appositi meccanismi o reagire tempestivamente. Questo è un punto cardine della produzione snella: la catena di approvvigionamento aziendale deve possedere una forte resilienza, essere in grado di rispondere e adattarsi in modo tempestivo e preciso alle variazioni della domanda di produzione, soggette a frequenti fluttuazioni, al fine di raggiungere l'obiettivo di efficienza e riduzione dei costi.
Sebbene la direzione della trasformazione sia molto chiara, la situazione attuale delle imprese mostra che molte rimangono ancorate alla fase tradizionale di pianificazione e programmazione della produzione, utilizzando metodi manuali e semplici strumenti informatici per completare enormi piani di distribuzione della produzione, con conseguenti ritardi e imprecisioni che non soddisfano i requisiti della concorrenza. Inoltre, la pianificazione di ciascun reparto è elaborata separatamente e non è completamente coordinata, il che impedisce di bilanciare e sincronizzare la produzione e le vendite, con conseguenti sprechi. Per quanto riguarda la catena di approvvigionamento, il sistema tra fornitori, produttori e clienti è generalmente frammentato, con scarsa trasparenza delle informazioni su domanda e offerta e dei criteri di valutazione dei fornitori. Questo porta le imprese ad avere una forte casualità nella ricerca delle fonti di approvvigionamento, con conseguente aumento dei costi di approvvigionamento, prodotti di qualità scadente e ritardi nelle consegne, con ripercussioni negative sulla produzione aziendale.
Data di pubblicazione: 28 dicembre 2023