Kinas industriella kapacitetsutnyttjandegrad var 74,3 procent under första kvartalet. Enenligt National Bureau of Statistics, den avtar1,5 procentenheter och 1,4 procentenheter från föregående kvartal. Det anses allmänt att om kapacitetsutnyttjandet är under 90 % och fortsätter att minska, indikerar det att utrustningen är för ledig och att ekonomin visar tecken på recession. Det visar marknaden är svag efterfråganoch representerasatt marknaden har gått in i en era av aktiekonkurrens. För att överleva och utvecklas i denna era måste företagen vara uppmärksamma på kvalitetsförbättring och kostnadsoptimering. Å andra sidan, med den intensifierade konkurrensen mellan stora länder och den höga risken för att kedjeavbrott uppstår, utvecklas den globala industrikedjan och leveranskedjan i riktning mot "diversifiering och regionalisering", vilket leder till mer och mer instabilitet i företagens leveranskedja och orsakar problem för drift och produktion.Särskilt i kopplingsblock, kontakt och reflexreflektor fält.
Så idag ser vi att fler och fler företag tänker lean i sin produktionsstyrning i fabriken, i hopp om att uppnå en idealisk produktionsnivå, det vill säga att vid behov, i enlighet med mängden produkter som krävs, genom att sträva efter ett minimalt lager för att minska kapitalbehovet och minimera effekterna av marknadsrisker. Men på den snabbt föränderliga marknaden är det en enorm utmaning för företagen att säkerställa att vi kan köpa kvantitativt på efterfrågan och erbjuda kunderna överlägsen leveranskapacitet.
Lean-idéer för att vägleda reformen av produktions- och leveranskedjan
År 2023 trodde man ursprungligen att epidemins utbrott skulle leda till en kraftig ökning av marknadsefterfrågan, men statistiken visar att vi redan har gått in i en era av aktiekonkurrens. Utöver differentieringsstrategin har kostnadsreducering och effektivitetsökning blivit huvudtemat för företagens överlevnad och utveckling. Men vilka länkar som bör startas för att främja företagens kostnadsreducering och effektivitet är något förvirrade. Enligt min erfarenhet av industriell intelligent transformation under senare år anser jag att den mest direkta och effektiva metoden är att kontrollera anskaffningskostnaden från källan, minska lagret och förbättra effektiviteten i produktionsstyrningen samt upphandling och distribution i leveranskedjan.
Mer specifikt kan detta ske från två håll. Den ena är optimering av integrationen av leveranskedjan, genom att använda mer effektiva metoder för att integrera leverantörer, tillverkare och kunder, producera produkter i rätt mängd och distribuera dem vid rätt tidpunkt till kunden, för att uppnå en kundnöjd servicenivå, minimera företagets övergripande systemkostnader och uppnå konkurrensfördelar. Den andra är att förbättra förmågan att genomföra planer och använda förmågan att planera och schemalägga leveranskedjan för att anpassa sig till frekventa planeringsändringar och beställningar, i rätt tid förstå den aktuella situationen för leveranskedjans resurser och logistikförsörjning, ge korrekta, realtids- och flexibla beslut för företagens produktion och distribution, och förverkliga planering och kontroll av leveranskedjans produktions- och distributionshantering.
I grund och botten kompletterar genomförandet av leveranskedjan och leveranskedjans planering varandra, och de två står i ett ömsesidigt aktivt och passivt förhållande. Den interna planen bör beakta eventuella fluktuationer i leveranskedjan, så att planen kan inkludera fluktuationer i leveranskedjan. När dessa fluktuationer oundvikligen påverkar produktionen, kan de antingen buffras med hjälp av åtgärder eller justeras snabbt genom snabba åtgärder. Detta är en kärnpunkt i lean production-praxis, det vill säga att företagets leveranskedja måste ha stark motståndskraft, för att kunna reagera och justera i tid och noggrant i enlighet med förändringar i produktionsefterfrågan vid frekventa fluktuationer, för att uppnå målet om effektivitet och kostnadsminskning.
Även om transformationsriktningen är mycket tydlig, finns det i företagens nuvarande situation fortfarande många företag som håller sig till den traditionella produktionsplaneringen och produktionsschemaläggningen. Genom manuella metoder med enkla datorformulärfunktioner kan stora produktionsplaner slutföras, vilket inte uppfyller kraven från företagens konkurrens i tid och noggrannhet. Dessutom är varje avdelnings planering separat utformad och inte helt samordnad. Denna situation gör att företagens produktion och försäljning inte kan balanseras och synkroniseras för att slutföra den övergripande planen, vilket resulterar i mycket slöseri. När det gäller leveranskedjan är systemet mellan leverantörer, tillverkare och kunder generellt fragmenterat, information om utbud och efterfrågan och utvärderingsstandarder för leverantörer saknas, vilket leder till starka slumpmässiga källor för företag, vilket lätt ökar anskaffningskostnaderna, och det verkar som om kvaliteten är okvalificerad och leveranserna försenas.
Publiceringstid: 28 december 2023