В первом квартале коэффициент использования производственных мощностей в Китае составил 74,3 процента.. Асогласно данным Национального бюро статистикионо снижается1,5 и 1,4 процентных пункта по сравнению с предыдущим кварталом. В целом считается, что если коэффициент использования мощностей ниже 90% и продолжает снижаться, это указывает на то, что оборудование простаивает, а экономика демонстрирует признаки рецессии. Это показывает рыночный спрос слабыйи представлятьсРынок вступил в эпоху конкуренции на фондовом рынке. Для выживания и развития в эту эпоху предприятиям необходимо уделять внимание повышению качества и оптимизации затрат. С другой стороны, с усилением конкуренции между ведущими странами и высоким риском разрыва цепочек поставок, глобальная производственная цепочка и цепочка поставок развиваются в направлении «диверсификации и регионализации», что приводит к все большей нестабильности в цепочках поставок предприятий и создает проблемы для их деятельности и производства.Особенно в клеммная колодка, разъем и отражатель поле.
Сегодня мы видим, как все больше предприятий внедряют принципы бережливого производства в управление производственными процессами, стремясь достичь идеального состояния производства, то есть, производить продукцию в нужное время и в нужном количестве, минимизируя запасы, сокращая капиталовложения и снижая влияние рыночных рисков. Однако в условиях быстро меняющегося рынка обеспечение количественных закупок по требованию и поддержание превосходных производственных мощностей для клиентов является огромной проблемой для предприятий.
Принципы бережливого производства для руководства реформированием производственной и логистической цепочки.
В 2023 году первоначально предполагалось, что вспышка эпидемии вызовет резкий скачок рыночного спроса, но статистика показывает, что мы уже вступили в эпоху конкуренции на фондовом рынке. Помимо стратегии дифференциации, снижение затрат и повышение эффективности стали главной темой выживания и развития предприятий. Однако, какие именно звенья следует задействовать для повышения эффективности и снижения затрат на предприятии, вызывает у некоторых путаницу. Исходя из моего опыта в области интеллектуальной трансформации промышленности за последние годы, я считаю, что наиболее прямым и эффективным методом является контроль затрат на закупки на всех этапах, сокращение запасов и повышение эффективности управления производством, а также закупок и распределения в цепочке поставок.
В частности, можно двигаться в двух направлениях: во-первых, оптимизация интеграции цепочки поставок, используя более эффективные методы интеграции поставщиков, производителей и клиентов, чтобы обеспечить поставку продукции в нужном количестве и в нужное время клиенту, тем самым поддерживая высокий уровень удовлетворенности клиентов и минимизируя общие системные издержки предприятия, что позволит получить конкурентное преимущество. Во-вторых, улучшение способности к планированию и реализации, использование возможностей планирования и составления графиков цепочки поставок для адаптации к частым изменениям в планах и заказах, своевременное отслеживание текущей ситуации с ресурсами цепочки поставок и логистическими поставками, предоставление точных, оперативных и гибких решений для производства и распределения предприятий, а также реализация планирования и контроля управления цепочкой поставок в сфере производства и распределения.
По сути, выполнение и планирование цепочки поставок дополняют друг друга, представляя собой взаимодействующие активные и пассивные отношения. Внутренний план должен учитывать возможные колебания в цепочке поставок, чтобы план мог их учитывать. Когда эти колебания неизбежно влияют на производство, они либо смягчаются средствами, либо быстро корректируются путем оперативного реагирования. Это ключевой момент практики бережливого производства, а именно: цепочка поставок предприятия должна обладать высокой устойчивостью, своевременно и точно реагировать и корректироваться в соответствии с изменениями спроса на продукцию в условиях частых колебаний, чтобы достичь цели повышения эффективности и снижения затрат.
Несмотря на то, что направление трансформации совершенно ясно, текущая ситуация на предприятиях показывает, что многие из них по-прежнему придерживаются традиционного подхода к планированию и составлению производственных графиков, выполняя масштабные планы распределения продукции вручную с помощью простых компьютерных программ. Своевременность и точность этих планов не соответствуют требованиям конкурентоспособности предприятий. Кроме того, планы каждого отдела разрабатываются отдельно и не полностью скоординированы. Это приводит к несбалансированности и несинхронизации производства и продаж, что влечет за собой значительные потери. Что касается цепочки поставок, то система взаимодействия между поставщиками, производителями и клиентами, как правило, фрагментирована, отсутствует прозрачность информации о спросе и предложении, а также стандартов оценки поставщиков. Это приводит к высокой непредсказуемости в выборе поставщиков, легкому завышению закупочных затрат, появлению некачественной продукции и задержкам поставок и т.д., что негативно сказывается на производственном процессе предприятия.
Дата публикации: 28 декабря 2023 г.