การมุ่งเน้นปรับปรุงคุณภาพและประสิทธิภาพ รวมถึงการลดต้นทุน ถือเป็นความก้าวหน้าครั้งสำคัญในยุคของการผลิตสินค้าแบบสต็อก

อัตราการใช้กำลังการผลิตภาคอุตสาหกรรมของจีนอยู่ที่ 74.3 เปอร์เซ็นต์ในไตรมาสแรกเอตามข้อมูลจากสำนักงานสถิติแห่งชาติมันลดลงลดลง 1.5 จุดเปอร์เซ็นต์และ 1.4 จุดเปอร์เซ็นต์จากไตรมาสก่อนหน้า โดยทั่วไปเชื่อกันว่าหากอัตราการใช้กำลังการผลิตต่ำกว่า 90% และลดลงอย่างต่อเนื่อง แสดงว่าเครื่องจักรไม่ได้ใช้งานมากเกินไป และเศรษฐกิจเริ่มมีสัญญาณถดถอย มันแสดงให้เห็น ตลาดมีความต้องการต่ำและ แทนสตลาดได้เข้าสู่ยุคของการแข่งขันด้านราคาแล้ว เพื่อความอยู่รอดและเติบโตในยุคนี้ องค์กรต่างๆ ต้องให้ความสำคัญกับการปรับปรุงคุณภาพและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุน ในทางกลับกัน ด้วยการแข่งขันที่รุนแรงขึ้นระหว่างประเทศมหาอำนาจและความเสี่ยงสูงต่อการขาดตอนของห่วงโซ่อุปทาน ห่วงโซ่อุตสาหกรรมและห่วงโซ่อุปทานระดับโลกกำลังพัฒนาไปในทิศทางของ "การกระจายความเสี่ยงและการรวมกลุ่มทางภูมิภาค" ซึ่งนำไปสู่ความไม่เสถียรมากขึ้นในห่วงโซ่อุปทานขององค์กรต่างๆ ก่อให้เกิดปัญหาต่อการดำเนินงานและการผลิตโดยเฉพาะอย่างยิ่งใน แผงขั้วต่อ, ตัวเชื่อมต่อ และ ตัวสะท้อนแสง สนาม.

ดังนั้นในปัจจุบันเราจึงเห็นองค์กรต่างๆ นำแนวคิดแบบลีนมาใช้ในการบริหารจัดการการผลิตในโรงงานมากขึ้นเรื่อยๆ โดยหวังที่จะบรรลุสภาวะการผลิตที่เหมาะสมที่สุด นั่นคือ เมื่อมีความต้องการ ก็ผลิตตามปริมาณที่ต้องการ โดยมุ่งเน้นการลดสินค้าคงคลังให้เหลือน้อยที่สุด เพื่อลดต้นทุนการลงทุนและลดผลกระทบจากความเสี่ยงในตลาด อย่างไรก็ตาม ในตลาดที่มีการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็ว การจะทำอย่างไรให้มั่นใจได้ว่าเราสามารถจัดซื้อสินค้าได้ในปริมาณที่เพียงพอต่อความต้องการและมีกำลังการผลิตที่เหนือกว่าเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า ถือเป็นความท้าทายอย่างยิ่งสำหรับองค์กรต่างๆ

แนวคิดแบบลีนเพื่อเป็นแนวทางในการปฏิรูปการผลิตและห่วงโซ่อุปทาน

ในปี 2023 เดิมทีคาดการณ์ว่าการระบาดของโรคจะทำให้ความต้องการของตลาดพุ่งสูงขึ้น แต่สถิติแสดงให้เห็นว่าเราได้เข้าสู่ยุคของการแข่งขันด้านสินค้าคงคลังแล้ว นอกเหนือจากกลยุทธ์การสร้างความแตกต่างแล้ว การลดต้นทุนและการเพิ่มประสิทธิภาพได้กลายเป็นหัวใจสำคัญของการอยู่รอดและการพัฒนาขององค์กร อย่างไรก็ตาม องค์กรต่างๆ ยังคงสับสนอยู่ว่าควรเริ่มต้นจากขั้นตอนใดบ้างเพื่อส่งเสริมการลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพขององค์กร จากประสบการณ์ของผมในการเปลี่ยนแปลงสู่ระบบอัจฉริยะในภาคอุตสาหกรรมในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ผมคิดว่าวิธีการที่ตรงและมีประสิทธิภาพที่สุดคือการควบคุมต้นทุนการจัดซื้อตั้งแต่ต้นทาง ลดสินค้าคงคลัง และปรับปรุงประสิทธิภาพการจัดการการผลิตและการจัดซื้อและจัดจำหน่ายในห่วงโซ่อุปทาน

โดยเฉพาะอย่างยิ่ง สามารถดำเนินการได้จากสองทิศทาง ทิศทางแรกคือการเพิ่มประสิทธิภาพการบูรณาการห่วงโซ่อุปทาน โดยใช้วิธีการที่มีประสิทธิภาพมากขึ้นในการบูรณาการซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต และลูกค้า ทำให้ผลิตภัณฑ์มีปริมาณที่เหมาะสม กระจายสินค้าในเวลาที่เหมาะสมแก่ลูกค้า เพื่อให้ลูกค้าพึงพอใจในระดับการบริการ ลดต้นทุนระบบโดยรวมขององค์กร และสร้างความได้เปรียบในการแข่งขัน ทิศทางที่สองคือการปรับปรุงความสามารถในการดำเนินการตามแผน และใช้ความสามารถในการวางแผน การจัดตารางเวลา และการกำหนดตารางเวลาของห่วงโซ่อุปทานเพื่อปรับตัวให้เข้ากับการเปลี่ยนแปลงแผนและการสั่งซื้อที่เกิดขึ้นบ่อยครั้ง เข้าใจสถานการณ์ปัจจุบันของทรัพยากรในห่วงโซ่อุปทานและการจัดหาโลจิสติกส์ได้ทันท่วงที ให้การตัดสินใจที่ถูกต้อง แม่นยำ และคล่องตัวสำหรับการผลิตและการจัดจำหน่ายขององค์กร และตระหนักถึงการวางแผนและการควบคุมการจัดการห่วงโซ่อุปทานการผลิตและการจัดจำหน่าย

โดยพื้นฐานแล้ว การดำเนินงานในห่วงโซ่อุปทานและการวางแผนห่วงโซ่อุปทานนั้นเป็นสิ่งที่เสริมซึ่งกันและกัน และทั้งสองมีปฏิสัมพันธ์กันทั้งในเชิงรุกและเชิงรับ แผนภายในควรพิจารณาถึงความผันผวนที่อาจเกิดขึ้นในห่วงโซ่อุปทาน เพื่อให้แผนนั้นครอบคลุมถึงความผันผวนดังกล่าว เมื่อความผันผวนเหล่านี้ส่งผลกระทบต่อการผลิตอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ก็จะต้องมีการจัดการเพื่อลดผลกระทบหรือปรับเปลี่ยนอย่างรวดเร็วด้วยการตอบสนองที่ฉับไว นี่คือประเด็นสำคัญของการปฏิบัติการผลิตแบบลีน กล่าวคือ ห่วงโซ่อุปทานขององค์กรจำเป็นต้องมีความยืดหยุ่นสูง เพื่อตอบสนองและปรับตัวได้อย่างทันท่วงทีและแม่นยำตามการเปลี่ยนแปลงของความต้องการในการผลิตที่ผันผวนบ่อยครั้ง เพื่อบรรลุเป้าหมายด้านประสิทธิภาพและการลดต้นทุน

แม้ว่าทิศทางการเปลี่ยนแปลงจะชัดเจนมาก แต่จากสถานการณ์ปัจจุบันขององค์กรต่างๆ ยังคงมีองค์กรจำนวนมากที่ยังคงอยู่ในขั้นตอนการวางแผนการผลิตและการจัดตารางการผลิตแบบดั้งเดิม โดยใช้แบบฟอร์มคอมพิวเตอร์แบบง่ายๆ ในการวางแผนการผลิตและการกระจายสินค้าจำนวนมาก ซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการในการแข่งขันขององค์กรได้ในด้านความทันเวลาและความแม่นยำ นอกจากนี้ แผนของแต่ละแผนกยังถูกออกแบบแยกกัน ไม่มีการประสานงานกันอย่างสมบูรณ์ สถานการณ์ดังกล่าวทำให้การผลิตและการขายขององค์กรไม่สามารถสมดุลและประสานกันเพื่อให้บรรลุแผนโดยรวม ส่งผลให้เกิดความสูญเปล่าจำนวนมาก ในแง่ของห่วงโซ่อุปทาน ระบบระหว่างซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต และลูกค้าโดยทั่วไปอยู่ในสภาวะที่กระจัดกระจาย ข้อมูลอุปสงค์และอุปทานไม่โปร่งใส และมาตรฐานการประเมินซัพพลายเออร์ไม่ชัดเจน ทำให้องค์กรมีความไม่แน่นอนในการค้นหาแหล่งที่มา ต้นทุนการจัดซื้อสูงขึ้นได้ง่าย เกิดปัญหาคุณภาพไม่ได้มาตรฐาน และการส่งมอบล่าช้า เป็นต้น ซึ่งส่งผลกระทบต่อการผลิตทางธุรกิจขององค์กร