La tasa de utilización de la capacidad industrial de China fue del 74,3 por ciento en el primer trimestre.. ASegún la Oficina Nacional de Estadística, disminuye1,5 puntos porcentuales y 1,4 puntos porcentuales respecto al trimestre anterior. En general, se cree que si la utilización de la capacidad está por debajo del 90% y continúa disminuyendo, indica que los equipos están demasiado inactivos y la economía muestra signos de recesión. Se muestra El mercado tiene una demanda débil.y representarsEl mercado ha entrado en la era de la competencia bursátil. Para sobrevivir y desarrollarse en este contexto, las empresas deben centrarse en la mejora de la calidad y la optimización de costes. Por otro lado, con la intensificación de la competencia entre los principales países y el alto riesgo de desconexión de la cadena de suministro, la cadena industrial y la cadena de suministro globales evolucionan hacia la diversificación y la regionalización, lo que genera una creciente inestabilidad en la cadena de suministro de las empresas y dificulta sus operaciones y producción.Especialmente en bloque de terminales, conector y reflector réflex campo.
Hoy en día, observamos que cada vez más empresas adoptan la metodología Lean en la gestión de la producción, con la esperanza de alcanzar un estado de producción ideal: producir cuando sea necesario, según la cantidad requerida, minimizando el inventario para reducir la inversión de capital y reducir el riesgo de mercado. Sin embargo, en un mercado que cambia rápidamente, garantizar la compra cuantitativa bajo demanda y ofrecer una capacidad de suministro superior a los clientes representa un gran desafío para las empresas.
Ideas Lean para guiar la reforma de la cadena de producción y suministro.
En 2023, se pensaba que el desatamiento de la epidemia provocaría un aumento drástico de la demanda del mercado, pero las estadísticas demuestran que ya hemos entrado en la era de la competencia por el mercado. Además de la estrategia de diferenciación, la reducción de costes y el aumento de la eficiencia se han convertido en el eje central de la supervivencia y el desarrollo de las empresas. Sin embargo, existe cierta confusión sobre qué pasos seguir para impulsar la reducción de costes y la eficiencia empresarial. Según mi experiencia en la transformación inteligente industrial de los últimos años, considero que el método más directo y eficaz consiste en controlar los costes de aprovisionamiento desde el origen, reducir el inventario y mejorar la eficiencia de la gestión de la producción y la cadena de suministro.
Específicamente, se puede proceder desde dos direcciones: una es la optimización de la integración de la cadena de suministro, utilizando métodos más eficaces para integrar a proveedores, fabricantes y clientes, asegurando la entrega del producto en la cantidad correcta y su distribución oportuna al cliente, con el fin de mantener un nivel de servicio que satisfaga al cliente, minimizando así el costo total del sistema empresarial y obteniendo una ventaja competitiva. La segunda consiste en mejorar la capacidad de ejecución de planes y utilizar la capacidad de planificación y programación de la cadena de suministro para adaptarse a los frecuentes cambios de planificación y pedidos, comprender oportunamente la situación actual de los recursos de la cadena de suministro y el suministro logístico, proporcionar decisiones precisas, en tiempo real y ágiles para la producción y distribución de las empresas, y lograr la planificación y el control de la gestión de la cadena de suministro de producción y distribución.
En esencia, la ejecución y la planificación de la cadena de suministro son complementarias, y existe una relación de interacción entre ellas. El plan interno debe considerar las posibles fluctuaciones de la cadena de suministro para poder integrarlas. Cuando estas fluctuaciones afectan inevitablemente la producción, se amortiguan o se ajustan rápidamente mediante una respuesta ágil. Este es un punto clave de la producción ajustada: la cadena de suministro de la empresa debe tener una gran capacidad de adaptación para responder y ajustarse de manera oportuna y precisa a los cambios en la demanda de producción, incluso ante fluctuaciones frecuentes, con el fin de lograr la eficiencia y la reducción de costos.
Aunque la dirección de la transformación es muy clara, en la situación actual de las empresas, muchas siguen ancladas en la planificación y programación de la producción tradicionales, utilizando métodos manuales con funciones informáticas sencillas para completar la enorme distribución de la producción. Sin embargo, la puntualidad y precisión no cumplen con los requisitos de competitividad de la empresa. Además, el plan de cada departamento se diseña por separado y no está completamente coordinado, lo que impide que la producción y las ventas de las empresas se equilibren y sincronicen para completar el plan general, generando un gran desperdicio. En cuanto a la cadena de suministro, el sistema entre proveedores, fabricantes y clientes generalmente se encuentra fragmentado, con información poco transparente sobre la oferta y la demanda y estándares de evaluación de proveedores deficientes. Esto provoca que la empresa encuentre fuentes de suministro aleatorias, aumente fácilmente los costos de adquisición, genere problemas de calidad y retrasos en las entregas, entre otros, afectando la producción empresarial.
Fecha de publicación: 28 de diciembre de 2023